平板硫化机的特点分类及操作中要注意的事项《资讯》

2019-01-24 22:10:08来源：贤集网 赵媛

平板硫化机主要用于硫化平型胶带(如输送带、传动带，简称平带)，属于液压机械，平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度。平板硫化机有汽电两种加热型式，主要由主机、液压系统、电控系统三大部分组成，油箱单独安装在主机左侧，不受热板温度的影响；操作阀安装在主机左侧，工人操作方便、视觉宽敞。平板硫化机结构电控箱另行安装于主机之右侧，热板温度自动控制，控温精度高，加工制品质量好，不掉压、不漏油、噪音小、精度高、操作灵活。接下来贤集网小编来为大家介绍更多关于平板硫化机的知识，包括：平板硫化机平板硫化机的特点、分类、操作中要注意的事项及维护检修要点。一起来看看吧！

平板硫化机的特点

1、该机型是机，电，液技术的组合，具有半自动性能。

2、主机采用柱式和框板式两种结构，主体明快、整洁、刚性好，液压缸上横梁，活动平台，采用球墨铸铁，主机性能稳定，耐用

3、液压部分采用两种方式，一种是单泵驱动，结构简单，方便，性能可靠，一般用在小吨位设备上，一种是双泵组合，速度快，压力大，一般用在大吨位设备上，液压原理图附后。

4、电器部分采用国内名牌产品，质量可靠，温度控制更精确。加热连接部分采用耐高温线连接，可靠性好。

5、电加热系统采用管状电阻加热器，加装在热板内，以供热板加热（无锅炉的客户）。用电省，不结胶，热板温度均匀，绝缘性能好，是理想的加热方式。

6、整机选料精良，加工范围广，各项指标均能达到HG/T3034-1999的标准要求，具有良好的性能比。

平板硫化机的分类

一、按用途不同可分为：

1、橡胶模制品平板硫化机；

2、橡胶平带平板硫化机；

3、橡胶V带平板硫化机；

4、橡胶板平板硫化机；

二、按传动系统可分为：

1、液压式平板硫化机——（应用较多）；

2、机械式平板硫化机——（应用较少）；

3、液压机械式平板硫化机；

三、按操纵系统可分为：

1、非自动式平板硫化机；

2、半自动式平板硫化机；

3、自动式平板硫化机；

四、按平板加热方式可分为：

1、蒸汽加热平板硫化机——（工厂常用）；

2、电加热平板硫化机——（在无热源或热源较远的场合使用。特点是温高、易控制、无泄漏，但成本高。实验 室所使用的实验平板硫化机就是这种加热方式的平板硫化机。）

3、过热水加热平板硫化机——（工厂常用）。

五、按结构不同可分为：

1、按机架结构分为：柱式、框式、侧板式、连杆式、回转式平板硫化机；

2、按加热平板的加热层数分为：单层式和多层式平板硫化机；

3、按液压缸的数目分为：单液压缸和多液压缸式平板硫化机；

4、按液压缸的位置分为：上缸式和下缸式平板硫化机；垂直式和横卧式平板硫化机。

平板硫化机操作中要注意的事项

1、首先，在选取模具的时候要带上手套，以防止被烫伤，此外，所有模具放入平板时必须要居中，在调整压力表的时候，要按照按模具尺寸和规定的单位压力来进行调整，切勿超压硫化，此外，还要严禁在平板中积压不平的板材，否则将会影响平板硫化机的正常运作，影响工作的效率。

2、在用硫化板切取试样时，工作人员一定要垫好保护胶板；从模具内取试片时，一定要注意模腔及模面光面以起到保护作用，防止出现划痕；在平板上升时，一定不要取拿模具或清理杂物，这样是很危险的。

3、最后就是在平板硫化机停止使用后要切断电源，放下压力，关闭油阀，此外，当设备出现故障的时候，也必须要将电源切断，然后再进行相关的处理。

平板硫化机的维护检修

一、设备的维护

1、日常维护

（1）机台及周围要保持清洁，热板间不准有杂物存在。

（2）硫化模具制品时，模具要放在热板中心，模具的最小面积不得小于柱塞面积的1/2，多模具硫化时模具的高度要一致，摆放要均匀。

（3）柱塞密封圈要保持密封，发现泄漏应及时调整或更换。

（4）滑道润滑要良好，每班有操作工加N68#机械油以保持表面有油。

（5）每班要检查管路和阀门有无泄漏，输水器动作是否灵敏。

（6）经常检查仪表及控制部分动作是否灵敏可靠，发现问题及时处理。

2、定期检查内容

（1）每周检查管路、阀门、输水器、密封圈等部位的密封情况，安排好星期天的堵漏工作。

（2）油压平板硫化机应每周检查油位，加油后每半年换油一次，注入油箱的油必须过滤。

（3）检查泄压阀是否灵活好用，升模封模后有无泄漏。

（4）检查PC机控制硫化时间是否正常。

（5）检查组合模的滑道、风筒是否正常，好用。

3、常见故障处理方法

常见问题一：

个别用户在使用中出现硫化结束后，胶带同加热板粘结在一起的现象。造成这个问题出现的原因在于，用户在使用中，没有在上下加热板中间按照操作要求垫上报纸或滑石粉等隔离物。加热板同输送带进行了直接接触导致的。出现这个问题后，只需要对加热板进行清理，在下次使用过程中，严格按照操作规程进行就不会再出现了。

常见问题二：

使用手动泵打压时，出现压力上不去的现象，可按以下步骤进行检查

（1）检查水压板进水口是否因机架螺栓过紧导致进水口被压，如果出现此情况，可适当松一松螺栓。

（2）检查手动泵是否存在漏气现象或各接头松动，并对其紧固，并检查水压泵的垫圈是否存在破损。

常见问题三：

升温过程变长或温度无法到达145℃，遇到上述问题应按以下步骤进行检查

（1）上述两种正常却无法升温，可检查隔热板是否潮湿，如果隔热板因见水后潮湿，则要用加热板温度将其正常烘干后温度才能达到要求。

（2）如果无法升温，应当检查控制箱左上角的硫化时间开关是否打开，如果打开，则硫化机已经进入了保温阶段，则温度自然无法上升。

（3）通过上述检查后，如果仍然不能升温，则应生产厂家进行进一步技术咨询或返厂维修。

（4）加热板同机架间是否放置木质隔热板，如未放置木质隔热板或隔热板丢失，则安装隔热板后再进行升温检查。

常见问题四：

加热时，加热板温度不均匀，造成接头出现部分不能紧密粘合的现象，应当按照如下步骤进行检查：

（1）检查隔热板是否出现破损，隔热板破损时导致加热温度不均的一个重要原因。

（2）隔热板完好，则可将加热板进行单独加热，然后采用测温仪对加热板各部位进行，如果出现问题，则有可能内部加热片出现损坏，可厂家提供加热片进行更换或返厂维修

常见问题五：

由于保存不当或在使用过程中的磕碰现象，导致水压板出现渗水现象，应当按照以下步骤检查：

（1）检查渗水部位，是水压板表面还是四周胶皮同水压板下板的接触地，如果是四周缝隙漏水，则应当按顺序将四周螺丝全部进行紧固。

（2）如果漏水部位是水压板胶皮表面，漏水部位为针状，在抢修的情况下，可使用520胶水等进行修补，但抢修结束后必须进行面板更换。

（3）漏水严重的情况下，则不能使用，必须更换水压板。

二、检查周期和检修内容

1、检修周期

按三班运行计，小修不定期，大修6年。

2、检修内容

2.1小修

（1）检查各连接螺栓是否紧固。

（2）检查更换柱塞密封圈。

（3）检查修理管路、阀门。

（4）调整滑道(立柱)、滑块(导套)的间隙。

（5）检查、修理仪表和自控、电气部分。

（6）检查调整组合油泵，清洗过滤器。

2.2大修

（1）包括小修项目。

（2）修、刨、磨或更换热板，吹洗热板汽道管道。

（3）更换或修理柱塞、液压缸、柱塞导套。

（4）检查框板或立柱有无变形和裂纹，并根据损坏情况进行修或更换。

（5）检查调整机台水平度。

（6）检查滑道和滑块(活立柱和导套)的间隙并根据磨损情况进更换或修复。

（7）更换上、下热板的石棉垫子。

（8）解体检查组合油泵，修复或更换损坏零部件。

（9）全面检查自控及电气部分，修复或更换损坏零件。

（10）更换损坏的其他零件。

（11）机台重新喷漆。

三、检查方法及质量标准

1、机体

（1）上横梁的下平面纵横水平允许误差为0.2mm/m。

（2）滑道（立柱）与滑块（道套）在工作温度时间隙为0.5mm。

（3）框板（立柱）应受力均匀一致。

2、柱塞

2.1检修方法

柱塞锈蚀或擦伤严重不能保持密封时，可采取机加工磨削的方法修复，亦可采用刷镀、电镀、热喷镀、锡补方法修复。

2.2质量标准

（1）柱塞应无裂纹、沟槽、砂眼等缺陷。表面粗糙度Ra的最大允许值为1.6μm，其断面与轴线的垂直度公差值为0.08mm。

（2）柱塞外径圆度、圆柱度公差应符合“形状和位置公差”的规定。

（3）柱塞与密封圈结合处应无泄漏，升降应灵活平稳。

3、液压缸

3.1检修方法

液压缸内径导向工作面锈蚀或磨损严重时，可采用焊补后机加工修复带导套结构的可更换导套。

3.2质量标准

液压缸内径（或导套）导向工作面表面粗糙Ra的最大允许值为3.2μm，其断面与内轴轴线垂直度为0.08mm，更换液压缸应进行水平试验，试验压为工作压力的1.25倍并保持10min无泄漏。

4、热板

4.1检修方法

热板产生变形或大面积的锈蚀、凹坑，影响产品质量时可采用机加工或补焊的方法修复。

4.2质量标准

（1）热板上下两工作平面在1000mm×1000mm范围内的平面度公差为0.08mm。

（2）热板上下工作面的平行度公差值为0.12mm/m。

（3）热板工作表面粗糙度Ra的最大允许值为3.2μm。

（4）经修复或更换的热板应进行水压试验，试验压力为工作压力的1.25倍并保持10min无渗漏。

5、其他

（1）平台和热板升降应平稳灵活，无卡滞现象，滑道润滑良好。

（2）管路系统畅通，各种阀门严密，无跑、冒、滴、漏，自控及仪表动作灵敏可靠。

四、试车与验收

1、试车前的准备工作

（1）试车前，由设备管理部门组织检修，使用、技术、安全部门的有关人员组成试车小组，制定试车方案。

（2）试车中的设备维护保养工作由检修部门负责。

（3）开车前首先进行安全检查，清理机台及周围工作场地，彻底清扫热板间的一切杂物。

（4）检查滑道润滑是否良好。

（5）检查压力水、冷却水、各种控制阀门和管路应畅通无泄漏。

（6）检查仪表、继电器控制部分是否灵敏可靠。

2、试车

2.1空载荷试车

（1）升降热板不少于5次，检查热板升降是否平稳。

（2）合拢热板，关闭高压水，保持水压10min，油压30min，表压下降不大于10%。

（3）按工艺规程规定通入蒸汽，或接通加热电源，蒸汽保持30min，电热保持1h，检查热板工作温度温差不超过±2℃。

（4）空负荷试车正常，方可进行负荷试车。

2.2负荷试车

以生产部门为主，按工艺规程和设备规程连续生产8h，设备运转正常即可交付使用。

3、验收

（1）经试车小组鉴定，设备符合检修质量标准和工艺规程要求，即可办理验收手续交付使用。

（2）试车验收结束，检修部门应将检修纪录整理后交设备管理部门，连同试车纪录和竣工验收单一起存档。

五、维护检修安全注意事项

1、维护安全注意事项

（1）日常维护时，维护人员必须按照规定穿戴防护用品。

（2）不准在带压状态下处理泄漏。

2、检修安全注意事项

（1）检修人员在施工前必须落实安全措施，严格执行检修规程和本工种安全规程。

（2）检修前先切断有关动力源，在明显处挂检修标志。

（3）更换密封圈时，一定要将活动平台垫稳固。

（4）检修液压管道时先泄压后进行。

（5）检修中升、降热板时，严禁将手和工具伸入热板间进行作业。

（6）检修中装拆搬运柱塞、热板应注意保护其工作面，不得擦碰。

（7）检修完毕后，应清理现场，清扫机台，尤其将热板表面清刷。

上述是贤集网小编为大家介绍的平板硫化机平板硫化机的特点、分类、操作中要注意的事项及维护检修要点。当然大家要注意，平板硫化机存放环境应保持干燥、通风良好，避免因潮湿导致电器线路潮湿；不要在雨天在室外使用硫化机，防止电控箱及加热板进水；如果工作环境潮湿、多水，在拆卸搬运硫化机时，应在地面用物品垫高，不要让硫化机同水直接接触；如果在使用过程中，因操作不当导致加热板进水，应首先联系厂家进行维修。如果需要进行应急抢修，可将加热板上盖板打开，先将水倒出，然后将电控箱设置为手动操作，加温到100℃，保持恒温半个小时，将线路烘干，在在手动状态下进行皮带胶接。同时应及时联系生产厂家，进行线路的整体更换。平板硫化机在较长时间内不需要使用的情况下，应每隔半个月对加热板进行加热(温度设置在100℃)，保持温度半个小时左右。

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