大庆油田井下压裂进入工厂化时代-【zixun】

大庆油田井下压裂进入“工厂化”时代

3月27日上午11时，在几十台压裂施工车辆震耳欲聋的轰鸣声中，距大同区唐花马屯约2.3公里的垣平1-1井、垣平1-2井和垣平1-3井开始了三井连压。4月3日，成功完成压裂施工任务的井下作业分公司压裂大队技术负责人告诉记者：“这三口水平井连压，共压裂25层，总液量29010立方米，总砂量2880立方米。由于采用工厂化作业模式，8天就能完成这三口井的压裂，节省施工时间7天以上，提高工作效率1倍以上，创造了在同一井场、同一条管汇上同时压裂三口井的新纪录。”

三井连压是井下去年实施的走国际标准化、提高综合效率的“工厂化”压裂施工，是大庆油田探索致密油藏有效开发的举措之一。这次施工的三口水平井油层砂岩单层厚度薄，为低孔特低渗透储层，常规开发效果较差。这三口井是同一个钻井平台的井组，为这次实施“工厂化”压裂施工提供了可能。

“这次的三井连压在井下压裂历史上是第二次。3月27日上午，我们摆好车辆、连接管汇、循环试压，并协调各部门做好充分准备。11时整，三井连压正式开始。”负责施工的压裂九队队长周全告诉记者，“这三口井需要交叉进行压裂作业，也就是压完一口井的一层后，要立即倒阀门，进行另一口井新一层的压裂。因此，既要求井位有一定的特殊性，又要求压裂倒阀门时特别细心。”

“三井连压是我们实施压裂工厂化的标志。”井下工程地质技术大队压裂一室主任林庆祥说：“以前压裂一口井需要五、六天，现在三井连压只需要八天；以前每天压裂一层，现在能压裂三、四层；以前一口井的压裂用液量是几百方，现在是几千方，甚至上万方。压裂效率大大提高了，每个人的职能明确了，操作的标准化更高了。”

“工厂化”作业模式带来的不仅是效率的提高，更拓宽了压裂人的思路，增强了压裂人团结协作的能力，减少了生产环节，大大降低了成本。

在垣平1-1、1-2、1-3三井连压正式施工前，井下生产准备大队就挖好水池蓄好水；综合配液厂将混配车、混配装置连接到位，把各种添加剂运送到指定地点，在施工中做到现场供水、现场配液，为连续施工提供保障。“三井连压工厂化”作业模式的再度成功，验证了压裂“工厂化”施工运行模式的高效性，为保质量保效益地开发外围油田致密油难采储量提供了技术支撑。

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