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全自动模切机6分钟换一款模切板，你信吗？

发布日期： 来源：华印纸箱 浏览次数：8610版权与免责声明

核心提示：常规全自动平压平普配虽指环然配置比不上高端配置模切机更换模板的时间大致需要40分钟左右，如果采取正确的方式更换时间可以控制到6分钟左右，可见全自动模切机快速换模板方式能大幅提高生产效率。本文旨在给大家介绍一种比较实用的全自动平压平模切机快速换模的方法。

常规的全自动喷塑设备平压平模切机是没有快速换模架的，使用快速换模架就必须采用两块模板架。具体使用方法如下：模版分为A模版，B模板

1.当A模板生产完毕后，将A模板拉出来，插入快速换模架上；

2.将B模板放入设备内，进行安装模板；

3.安装完毕后开始调试B模模板的生产参数，等待正常生产后再开始拆A模板，再将C模板进行安装，就这样循环模板更替使用

图1：将A模板拉出来

图2乳品机械：将A模板拉出后，再将B模板推入

图3：快速换模架是采用翻转方式，上下两层。

这样做两块模架，有利于更换模具，直接减少了模具安装和拆卸的时间，拆卸的动作全部转换为生产过程中进行，大幅减低换模用时。

当然要达到更快的换模方式就要解决压力问题，往往调机慢大部分时间都是在调整压力。

二、2大工具解决压力问题

1..采用多块模切底板

模切底板可以备多块，如果公司产品相对较少，可以考虑易控制每一块产品备一块模切底板。3、可以准确描写应力-应变曲线的装置.拉伸试样中的拉力值和标距之间有着密切的联系,例如:试样的定伸应力需要丈量试样拉咖啡机伸到给定伸长率的力值,而定应力则需要丈量试样拉伸到给定应力的标距.实验完成后,准确的应力-应变曲线可以再现实验进程,并清晰的反应每一个实验段的数值,便于计算实验要求的项目.使用同一块模切底板，是为了保证压力从始到终一直这样低，模板受力面是一致的。

2.采用压力模

在第一次调试模切压力的时候，将压力模垫在底模下面，只要调整一次后，底模板和压力膜就形成了一套压力系统，所以再次生产时，模切压力只要保持和上一次相同，那么此次模切压力就无需调整。

图4：压力膜

图5：压力膜存放

通过三个方面的改造，全自动模切机的生产效率可以大幅的提升：如每次换模需要40分钟，每天更换5次，大致需要200分钟。若进行改进，每次只要6分钟，每天换5次，只要30分钟，那么每天可以节省=170分钟，每个月就能节省170*30=5100分钟但是我们只需的1些建工、院校、研讨所等1些用的实验仪器还是从国外进口的。5100分钟相当于一个机组一周的工作时间，这就是快速换模的价值所在。