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纸箱模切问题及解决方案专家谈之纸箱厂篇下

来自纸箱厂的声音二

人们对包装产品的要求日益增加，纸箱包装不仅要求颜色鲜艳，而且要求设计大方，线条清晰，折叠顺畅等，对模切工艺的重视也逐渐显现，随之而来的是模切工艺中影响质量的问题出现，笔者就实际生产中遇到的问题做一些简单的介绍。

(一)纸板移位、倾斜

由于模切机的进科部间隙调整不当，间隙过大导致进科时咬纸力量不够，形成歪斜，应根据纸板的不同楞别，适当的调整进料压力。进料轮的老化磨损，使进料轮的各部位出现高低不平，在传送纸板时两侧的间隙铝壳电阻大小不一致，使进料歪斜，可以使用布质胶带包于进料轮的低处，临时性的解决此问题，作为长期考虑应及时更换进料轮。牵引轮使用不当，牵引轮的间隙调整不当亦会产生纸板在传送过程中出现歪斜，应对牵引轮的位置和间隙作适当的调整。机器的传动齿轮磨损造成移位，应定期检查、保养设备，磨损严重时及时更换零部件。

(二)压线爆裂

由于纸板的含水率过低，造成压线爆裂，此现象较多出现在冬季，由于冬天天气干冷，空气中的相对湿度较低，会直接影响纸板的含水率，造成压线后纸板有断裂现象，一般的做法是在冬季要求原纸厂商尽量将原纸的含水率控制在上限(8％-10％之间)；在制作瓦楞纸板时少包烘缸，加快车速来减少纸板的水分流失；纸板出来后应及时生产模切，不易存放时间过长，减少相对湿度对纸板含水率的影响，对于含水率低的纸板，可以在纸板上涂抹水来减轻爆裂现象。压线刀太窄或太高造成的压线爆裂，应根据纸板的楞别厚度，在制作模具时选用不同厚度、高度的压线刀；在安装模具时，各部位的固定螺丝未锁紧，导致模具松动，也会形成爆裂现象，所以模具安装完毕应检查螺丝是否锁紧；还要注意的是模具使用时间长后压线刀会松动，导致在模切过程中压线刀弹起，造成纸板压线爆裂，应经常检查模具，发现刀具有松动要及时修补或重新制作。胶垫高低不平造成压线爆裂，由于胶垫的长时间使用，而且被模切的纸箱规格不一样，都会造成胶垫各处的磨损程度不同，形成高低不平的现象，即在同样的设定参数下，有的地方压力重，有的地方压并自动打印出实验结果力轻。解决这种问工业硅题的方法是经常对各块胶垫的位置进行调换，使其在使用过程中的磨损程度尽量保持接近，有些具有自动研磨功能的机器，即根据胶垫的磨损程度自动进行修整，使胶垫保持平整。压线刀的海绵垫位置不恰当，当出现压线爆裂现象时，可以用海绵垫贴在模具的据悉压线刀旁边，帮助破坏纸板压线处的瓦楞，以达到解决爆裂现象，但使用的海绵垫不可太软，应使用本身较硬的护条。模具的压线刀变形、损坏亦会造成压线爆裂，应及时更换压线刀事实上。

(三)纸板边缘有撕裂现象和刀口不直

模切刀使用时间长，导致刀口变钝，形成切纸板时切不断，清废后出现有撕裂现象，应及时的更临清换刀具。模具刀拼接处拼接的不好，也会出现撕裂现象，应要求制模人员在安装拼接处的刀具时特别注意。海绵垫紧靠刀具，在模切过程中，海绵垫受压而向四周产生排挤的力，若紧靠刀具则会出现刀具弯曲的现象，从而致使模切出的纸板刀口弯曲不直，所以在贴海绵垫时，应与刀具保持一定的距离，一般约2～3mm。

(四)模切尺寸大小不一

此问题出现在圆压圆模切机上，当模切机上的胶垫长时间使用后被磨损，使其圆周直径变小，从而直接影响到模板圆周和胶垫圆周的周长出现误差，机器运转时出现上下不同步，形成速度差而造成前模和后模的尺寸会有大小。在机台上安装变速马达，调节胶垫滚筒的速度，可改善此问题，但必须依赖操作人员的技术做出正确的调整，即使做出这样的调整也很难保证前、后模的尺寸一样，因为在大多数情况下其销售额的相当部份来自国际乳胶脚垫市场，胶垫的各处磨损程度是不同的。除此以外，也可以把后模稍微做长一些来补偿尺寸差，但无法从根本上彻底解决圆压圆模切尺寸精度的问题。在目前有推出一种叫做“模切均衡器”的产品，它通过改变胶垫的表面速度来改善此间题，但价格比较昂贵。

（文/凌杰）