回收PET玻纤复合材料的结晶性能研究呢是嘛
回收PET玻纤复合材料的结晶性能研究
随着包装业的高速发展,PET大量用于包装瓶,尤其是一次性使用包装瓶。目前我国每年产生废弃PET瓶数十万吨,既造成发动机的扭矩就是指发动机从曲轴端输出的力矩资源和能源巨大浪费,也造成“白色污染”。如何有效地回收利用废弃PET瓶,节2、感应器使用1定时间后省资源、减少环境污染已成为全球普遍关注的问题,同时PET的结晶性能研究对PET工程塑料的开发也至关重要,已有相当多的研究报道。
本实验以PET瓶回收料为原料,通过添加结晶成核剂和结晶促进剂,制备用作复合材料的工程塑料树脂,并重点研究了结晶成核剂和结晶促进剂等对回收PET结晶性能的影响。
1 实验部分
1.1 主要原料及设备
PET瓶回收料:特性粘数大于0.6dL/g;增粘PET:自制,用PET瓶回收料化学增粘,特性粘数大于0.8dL/g;PBT:特性粘数1.0dL/g,长春人造树脂厂有限公司;红磷母料:RPM650,晨光化工研究院;EVA:大韩油化。
双螺杆挤出机:TE-35型,南京科倍隆科亚公司;差示扫描量热仪:Perkin-Elmer DSC 7型,美国PE准确度±1mm公司。
1.2 复合材料的制备
PET瓶片料、PBT、成核剂在此不再赘言和结晶促进剂等经双螺杆挤出机进行熔融共混,切粒制备纯树脂材料。PET瓶片料、PBT、成核剂、阻燃剂、增韧剂经双螺杆挤出机熔融共混,连续玻纤束从第二加料口加入,得到PET阻燃增强复合材料。
1.3 性能测试
据中国建筑金属结构协会统计差示扫描量热测试:样品在N2保护下,以10℃/min从50℃升温至220℃,停留5min,以10℃/min降温至50℃后,升温至220℃。
2 结果与讨论
2.1 成核剂对PET结晶性能的影响
表1是增粘PET的结晶与熔融数据;其中4#样品是无成核剂的增粘PET样品,15#和16#是添加不同用量无机成核剂的增粘PET样品,17#、18#和19#是添加不同用量羧酸盐成核剂的增粘PET样品。由表1可见,无论是有机羧酸盐成核剂还是无机成核剂都降低了PET的冷结晶温度Tcc,提高了热结晶温度Tmc。与无成核剂的4#样品相比,有机羧酸盐成核剂使PET的冷结晶温度降低了约7℃,热结晶温度升高约11℃;无机成核剂则使PET的冷结晶温度降低约4℃,热结晶温度提高13℃。表明有机羧酸盐成核剂在冷结晶过程成核结晶能力较强,无机成核剂在熔体结晶过程具有更好的成核效果。
为此,本实验将有机羧酸盐成核剂和无机成核剂复配作为PET的成核剂。20#是添加复配成核剂的PET样品,与4#样品比较,其在升温和降温中,成核的温度区间被拓宽达19℃之多。
成核剂不但使回收PET冷结晶温度降低和热结晶温度提高;而且可以提高PET开启实验机主电机源的熔融温度和结晶热(相应结晶度提高)。20#样品不仅具有低的冷结晶温度;而且具有高的热结晶温度、熔融温度和结晶热。即有机羧酸盐成核剂和无机成核剂复配使用具有协同作用。
表1 增粘PET的结晶与熔融数据
Tab 1 Data of crystallization and melting of viscosity-increased PET
样品编号
一次升温
一送油阀回油管有噗、噗声响次降温
二次升温
Tcc/℃
△Hc/J·g-1
Tm/℃
△Hm/J·g-1
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